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三聚氰胺
 产品名称 三聚氰酰胺 蜜胺 产品介绍
分子式：C3H6N6 分子量：126.12 MDL号：MFCD00006055 EINECS号：203-615-4 RTECS号：OS0700000 物理性质： 1、性状：白色单斜晶体，不能燃烧。 2、密度(g/mL,20℃)：1.573 3、相对蒸汽密度(g/mL,空气=1)：4.34 4、熔点(℃)：354 5、折射率(n20/D)：1.872(lit.) 6、闪点(℃)：＞110 7、饱和蒸气压(kPa,83-85℃)：6.66 8、溶解性：不溶于水，微溶于乙二醇、甘油、乙醇，不溶于乙醚、苯、四氯化碳。 化学性质： 1.与强氧化剂，强酸反应。白色单斜晶体。 少量溶于水、乙二醇、甘油及吡啶。微溶于乙醇，不溶于乙醚、苯、四氯化碳。加热升华，急剧加热则分解。不可燃。低毒。 2.低毒，无刺激。大鼠连续2h吸入粉尘200mg/m3,未见中毒症状。高温下可能分解产生氰化物，故应避免高温。 储存方法： 1、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 2、用塑料袋外套聚丙烯编织袋或麻袋或牛皮纸袋或涂胶玻璃丝袋包装，每袋25kg或40kg。贮存在阴凉、干燥、通风处。防晒、防热、防潮，严防高温下贮运。 制备路径： 1、双氰胺法由双氰胺在甲醇溶剂中，于200℃与氨反应而得。
此法每吨产品需消耗双氰胺(98%)1180kg，液氨30kg。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。 2、尿素常压沸腾法尿素以氨气为载体，以硅胶为催化剂，在380～400℃下分解成氰酸，进一步缩聚得三聚氰胺。生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。  生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结 晶得成品。工艺流程为：  3、尿素法 该法按压力条件可分为高压法和低压法。由熔融的尿素和氨反应而得。该反应是吸热反应。高压(6.0-8.0MPa)液相法不用催化剂。低压(0.2-0.8MPa)气相法采用三氧化二铝-二氧化硅作催化剂。高温高压液相法主要有以下几种：(1)Nissan法将熔融尿素加压到10.0MPa,经洗涤吸收离开反应塔的尾气中残佘蜜胺后进入反应塔，液氨加压到10.0MPa，升温到400℃进入 反应塔。在压力为10.0MPa、湿度380-400℃的条件下，尿素转化为蜜胺。反应尾气回收塔中用稀甲胺液吸收成浓甲胺液，送入尿素装置。从反应塔出来的溶液(大部分是蜜胺)与热气混合后进一步反应，然后减压淬冷到180℃得到含蜜胺20%-30%(质量分数)的溶液。待压力为1.5MPa时，去氨汽提塔汽提出大部分氨，再经过滤、结晶、干燥得产品，收率为85%-90%。  (2)Mqntedison法将熔融尿素加压加热到8.0MPa、135℃，使其进入反应塔，同时加入适量420℃的氨，反应压力8.0MPa，温度380℃。反应塔减压到2.5MPa，反应生成的混合物去淬冷塔被来自吸收塔的甲胺冷却到160℃。塔顶出来的反应尾气经处理后去尿素装置。塔底溶液减压到0.5MPa进入汽提塔，汽提出残佘的氨和二氧化碳在吸收塔中被吸收生成稀甲胺液，然后返回到淬冷塔作冷却液。汽提塔底部出来的蜜胺溶液，被循环母液稀释，经活性炭净化、脱色后过滤、结晶、分离、干燥即得产品，收率为85%-90%。 4、三聚氰胺以尿素为原料，氨气为 液化载气，以硅胶为催化剂进行气固相催化反应，多采用半干式常压法工艺，在380～400℃下合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝华器中结晶，粗品经溶解、过滤、结晶后制成成品。或者由双氰胺在甲醇溶剂中，于200℃与氨反应而得。 主要用途： 1.制造三聚氰胺甲醛树脂的主要原料，用作有机元素分析试剂，也用于有机及树脂的合成作皮革加工的鞣剂和填充剂。与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂，可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。其还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582三聚氰胺树脂。用作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂，效果特佳。 用于制造三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂。也可用作脲醛树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯乳液的改性剂，提高耐水性。 2、用作皮革加工的鞣剂和填充剂。广泛应用于塑料、木材、造纸、纺织、涂料等行业，是制造高级涂料、层压板、模塑粉、黏合剂、纺织及纸张处理剂、绝缘材料的原料。 |
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双氰胺常压沸腾法的工艺流程为：