据专家预测，2005年-2010年，我国丙烯酸市场将步入平稳发展阶段，市场供需矛盾有望逐步得到缓解。

我国丙烯酸生产始于20世纪60年代，当时装置均采用丙烯腈水解法，规模小，品种少。1984年，北京东方化工厂引进日本技术和设备，建成投产我国首套大型丙烯酸及酯生产装置。1992年和1994年，吉联(吉林)化学公司和上海高桥石化公司先后引进日本三菱化学技术建成2套装置，形成三足鼎立格局。这3套丙烯酸及酯装置，均采用丙烯二步氧化法。2002年我国丙烯酸生产能力为14.1万吨，装置开工率达109.2%。其中，高纯丙烯酸装置生产能力3.35万吨，产量1.8万吨，装置开工率53.7%。同年，丙烯酸酯(甲酯、乙酯、丁酯)生产能力23.3万吨，装置开工率达100%。

近10年来，我国丙烯酸工业发展很快，但仍不能满足迅速增长的市场需求。1996年供需缺口2.38万吨，1998年上升至5.37万吨，2001年达17.84万吨。国内自给率呈逐年下降趋势，由1996年的80%降至2001年的44%，对进口依赖度相应由20%增加到56%，丙烯酸进口量由1996年的2080吨增加到2001年的6.71万吨。2002年，我国进口仍保持强劲增长势头，达10.88万吨。其中，酯化级丙烯酸进口量达6.8万吨，其余为聚合级丙烯酸。

近年来，为抢占我国市场，德国、日本、韩国等国的一些企业在我国周边地区建设了近40万吨/年丙烯酸生产能力，并实施低价策略向中国市场倾销，给国内丙烯酸企业造成巨大冲击。2002年12月，中国初裁决定对韩国、马来西亚、新加坡和印尼部分丙烯酸酯企业出口到中国的丙烯酸酯征收反倾销税。

我国丙烯酸主要用于生产丙烯酸酯，占丙烯酸总消费量80%左右。丙烯酸酯主要用于胶粘剂、涂料、皮革等领域。其中，用量最大的是丙烯酸丁酯，2002年丙烯酸丁酯产量15.3万吨，占丙烯酸酯总产量的65.7%，进口10万吨，表观消费量为25万吨左右。2001年丙烯酸酯产量为15.89万吨，进口量为15.55万吨，表观消费量为31.4万吨。

丙烯酸也用来生产聚丙烯酸(盐)。在下游产品中，最有发展前景的深加工产品为高吸水性树脂。高纯丙烯酸是生产高吸水性树脂的主要原料，近年我国陆续建成或在建一批中小型高吸水性树脂装置。目前我国高吸水性树脂生产企业有40余家，年产能力3万吨，但产量不到3000吨。我国高吸水性树脂消耗量1999年为1.3万～1.4万吨，2000年和2001年约1.8万吨，预计2005年消耗量为2.5万～3.0万吨。日本SanDia聚合物公司将在南通建设高吸水性树脂项目，定于2005年投产，初期能力为2万～3万吨/年，但设计能力可扩大到5万吨/年。另外，日本催化合成公司将投资4500万美元在张家港建设3万吨/年高吸水性树脂项目，可望2004年底投产。

丙烯酸也用于生产聚丙烯酸钠、聚丙烯酸季铵盐及其共聚物，是油田开采常用絮凝剂，近年来年产量在3万吨以上，丙烯酸消费量超过2万吨。上个世纪末，发达国家先后颁布环保法规，限制或禁止使用严重污染环境的磷酸盐类助洗剂。洗涤剂行业推行无磷化，大大促进了主要替代品聚丙烯酸钠盐的发展。在世界洗涤剂消费领域中，聚丙烯酸钠盐年消费量达20多万吨，目前我国聚丙烯酸钠盐类助洗剂年消费量仅4000-5000吨，如全国洗涤剂实现无磷化，添加量按1%计，年用量可达3万吨，市场潜力很大。

据预测，2005年前我国丙烯酸需求将以10.5%的速度增长，2005年需求量将达44.79万吨。

90年代初以来，国内丙烯酸及酯供需缺口逐年增大，到目前已先后有十几家企业筹建丙烯酸及酯项目。上海高桥丙烯酸厂又于2003年初投运6000吨/年丙烯酸装置，采用兰州石化研究院研发的国产催化剂。现在建的丙烯酸及酯项目有扬巴一体化项目，丙烯酸/酯装置年产能力16万/21.5万吨，预计2005年投产。拟建工程主要有台塑计划投资1.49亿美元，在浙江宁波建设23万吨/年丙烯酸及酯装置。此外，河北沧州、广东惠州和茂名、四川泸州、辽宁沈阳、山东等地正在筹建8万-10万吨/年丙烯酸及酯装置。扬巴一体化石化项目投产后，我国丙烯酸供需缺口将大幅度减小。