业内专家对我国醋酸乙烯及其下游产品发展现状分析如下：

醋酸乙烯(VAc)是重要的有机化工原料，广泛用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、涂料、浆料、胶粘剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等化工产品。据美国斯坦福咨询公司统计，2003年全球VAc生产能力约为500万t/a。2001年全球VAc消费量为411.8万t，消费结构为：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)36.5万t，占8.9%；PVAc178.9万t，占43.4%；PVA164.5万t，占39.9%；其他产品32.0万t，占7.8%。预计2006年和2011年VAc需求量将分别达476.5万t和537.0万t，2001-2006年和2006-2011年的年均需求增长率分别为3.0%和2.4%。

目前VAc生产路线有乙烯气相法和乙炔气相法2种，其中乙烯法由于工艺性、经济性好而占主导地位。

一、全球产能分布

2001年全球VAc生产能力达到472.2万t/a，其中北美175.1万t/a，占37.1%；西欧85.1万t/a，占18.0%；亚洲189.0万t/a，占40.0%；其他地区23.0万t/a，占4.9%(见表1)。

   表1  2001年全球主要VAc生产厂商和能力

单位：万吨/年 ───────────────────────────────────

生产厂商

  生产能力 ───────────────────────────────────

   Celanese

132.9

   Dow Chemical

47.0

   Millennium Chemicals

38.5

   中石化集团公司

   30.3

   DuPont

   27.2

   BP

   19.8

   Acetex

   15.0

   可乐丽

   15.0

   昭和电工

12.0

   Wacker集团公司

   12.0

   长春石油化学

10.8

   三菱化学

9.0

   三菱树脂

7.2

   DENKA

6.0

   Stavropolpolimer

5.0

   其他公司

84.6

   合计

472.2 ───────────────────────────────────

二、国内产不足需

我国现有VAc生产装置15套，总生产能力为75.6万t/a，主要生产厂家的产能及技术路线见表2。由于市场需求量大，我国VAc装置开工率超过80%。在引进技术消化吸收基础上，我国VAc生产技术取得了长足的进步，乙炔法和乙烯法装置的催化剂均已国产化，其中中石化上海石化股份有限公司开发的CTV系列催化剂的性能已超过国内同类催化剂的水平，四川维尼纶厂通过技术改造还将生产能力从9万t/a提高到12万t/a。

表2

我国主要VAc生产厂商及能力

单位：万吨/年 ───────────────────────────────────   生产厂商

  产能

  生产方法 ─────────────────────────────────── 上海石油化工股份有限公司

8.4

   石油乙烯法 北京有机化工厂

  7.2

   石油乙烯法 牡丹江有机化工厂

1.0

   石油乙烯法 四川川维尼纶厂

  12.0

  天然气乙炔法 福建化纤化工厂

  5.5

   电石乙炔法 湖南维尼纶厂

5.5

   电石乙炔法 江西化纤化工厂

  5.5

   电石乙炔法 广西维尼纶厂

5.5

   电石乙炔法 山西三维集团公司

5.5

   电石乙炔法 安徽维尼纶厂

5.5

   电石乙炔法 兰州维尼

5.0

   电石乙炔法 云南维尼纶厂

3.2

   电石乙炔法 贵州有机化工总厂

3.2

   电石乙炔法 四平联合化工厂

  2.0

   电石乙炔法 石家庄维尼纶厂

  1.6

   电石乙炔法 ───────────────────────────────────

  2002年我国VAc产量达到78.78万t，同比增长8.16%。为满足下游产品需要，同年进口VAc量为14.6万t，表观消费量达到93.2万t(见表3)。

   表3

近年来我国VAc供需情况

   单位：年 ─────────────────────────────────── 年份

   产量

  进口量

   出口量

   表观消费量 ─────────────────────────────────── 1998

  590000

43385

2544

   630841 1999

  703000

39089

2174

   739915 2000

  711000

38214

3198

   746016 2001

  728400

66628

2067

   792961 2002

  787876

146130

   2381

   931625 ───────────────────────────────────

  三、下游产品需求旺盛

1.PVA

PVA下游产品包括维纶、涂料、胶粘剂、纤维浆料、纸张处理剂、乳化剂、分散剂、薄膜、医疗和建筑材料、木材加工、造纸、印刷、农业、冶金等行业，新的产品和应用领域还在不断开发之中。2001年，我国共有13家PVA生产企业，生产能力已达到34.7万t/a。目前，国内PVA主要用作树脂和纤维生产原料，其中非纤维用途占90%以上。2002年我国PVA树脂总产量达到38.4万t，同比增长9.6%。主要PVA生产企业的产量见表4，供需情况见表5。

表4  我国PVA树脂产量

单位：万吨 ───────────────────────────────────   生产厂

工艺路线

生产方法

  2001年

  2002年 ─────────────────────────────────── 中石化上海石化

   石油乙烯

低碱法

4.54

4.69 中石化四川维尼纶厂

   天然气乙炔   低碱法

4.51

4.66 北京有机化工厂

   石油乙烯

低碱法

2.40

2.87 贵州水晶有机化工集团

电石乙炔

高碱法

1.80

1.81 福建纺织化纤集团公司

电石乙炔

高碱法

2.30

2.52 湖南湘维有限公司

电石乙炔

高碱法

2.93

3.28 江西化纤化工有限公司

电石乙炔

高碱法

2.68

2.81 山西三维集团有限公司

电石乙炔

高碱法

3.00

4.12 安徽皖维高新

电石乙炔

高碱法

3.07

3.34 广西维尼纶厂

电石乙炔

高碱法

2.63

3.14 云南维尼纶厂

电石乙炔

高碱法

2.38

2.19 兰州维尼纶厂

电石乙炔

高碱法

1.79

1.93 石家庄化工化纤

   电石乙炔

高碱法

0.99

1.04 合计

35.02

38.40 ───────────────────────────────────

  表5  近年来我国PVA供需情况

单位：万吨 ─────────────────────────────────── 年份

产量

进口量

   出口量

表观消费量 ─────────────────────────────────── 1998

27.63

1.09

2.75

  25.96 1999

31.66

1.98

2.74

  30.90 2000

32.56

1.95

3.04

  31.49 2001

37.85

2.62

2.52

  37.95 2002

41.71

3.74

2.31

  43.14 ───────────────────────────────────

   专家预计，今后几年我国对涂料的需求量将以年均12%的速度递增。由于国家进行大量基础设施建设，为胶粘剂市场提供发展机遇，而电子、造纸、医药精细化工行业的稳步发展，进一步推动了PVA需求的上升。近年来国内开发的一系列新产品，大大拓展了其应用领域，无毒无害，完全符合环保要求的PVA具有更良好的发展前景。预计2005年和2010年我国PVA需求量将分别达到52.8万t和74.1万t。2.EVA

EVA是最主要的乙烯共聚物之一。EVA树脂与聚乙烯相比，由于分子链引入了醋酸乙烯单体，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击性、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒特性。EVA树脂可用于生产热熔胶、注射制品、薄膜、发泡体、管材、电线/电缆、板材等，也可用于化学建材、油墨、涂料等生产中。

2002年北京有机化工厂EVA装置产量达到4.4万t。自开车以来该装置共生产过11个牌号，主要VAc质量分数为5%、14%和18%的3种产品，目前以14%和18%产品为主。上海石化总厂近年来没有生产，主要是因为装置本身切换EVA牌号较难，技术上存在一定的问题，致使生产成本增高；另一个原因是目前LDPE市场看好，故没有切换生产EVA。大庆石化总厂由于技术及市场原因也一直没有生产EVA产品。

然而我国EVA的需求量却逐年上升，1995-2002年表观消费量以年均22.42的速度增长，1995年表观消费量为8.19万t，2002年达到33.7万t，自给率仅为13%-20%。此外，国内厂家生产的数量和品种也难以满足需求，每年需进口大量的EVA树脂，1995-2002年进口量年均递增23.9%。近年来我国EVA供需情况见表6。

表6  近年来我国EVA供需情况

单位：万吨 ─────────────────────────────────── 年份

产量

进口量

   出口量

表观消费量 ─────────────────────────────────── 1998

2.61

15.22

0.26

  17.57 1999

3.81

18.77

0.07

  22.51 2000

4.10

21.98

0.15

  25.93 2001

3.84

23.96

0.04

  27.76 2002

4.44

29.31

0.06

  33.69 ───────────────────────────────────

我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。2002年我国消费EVA树脂中，鞋材占63%、薄膜占16%、热熔胶占9%、电线电缆占3%、玩具占3%、其他占6%。

目前国内EVA的生产能力远不能满足市场需求，国外各类膜用EVA约占消费总用量的50%以上，国内EVA薄膜用量比例尚不够高。我国是农业大国，而EVA农膜或EVA多层复合膜在耐寒性、耐老化性、防雾滴性等方面有较大优势，今后几年EVA在该领域的市场份额会有所上升，但由于使用EVA使农膜价格提高，农民选用商品时对价格非常关注，该领域用量也不会有很大的增长，预计2006年该领域将消费EVA7.5万t；同样我国是产鞋大国，每双鞋约使用100gEVA树脂，其潜在市场很大，预计2006年EVA需求量将达到28万t以上；随着我国印刷业、家具工业、鞋革工业的进一步发展，其消费量也将逐渐增加，2006年将消费EVA5万t；今后EVA在电线电缆、玩具、油墨、箱包等领域的用量也将会有所增长，2006年将消费EVA5.5万t。根据以上分析，2006年我国将需EVA约46万t以上，2002-2006年均需求增长率为8.8%；2006-2010年增长速度将维持在7%左右，2010年我国EVA总需求量将达到61万t。

3.PVAc乳液和树脂

2002年我国用VAc生产的各种PVAc乳液总产量为129633.4t，其中包括PVAc乳液59329.4t和VAE共聚乳液70294t。我国PVAc用途分配大致为胶粘剂53%、印刷11%、卷烟12%、涂料和建筑18%、织物加工1%、其他5%。而国外PVAc用途则为胶粘剂38%、涂料和建筑36%、纸和织物加工分别为10%以上。因此我国PVAc在纸和织物加工、涂料和建筑方面还有较大的市场潜力。预计2005年和2010年我国PVAc需求量分别为15.88万t和22.27万t。

为拓宽PVAc乳液的新用途，近年来在VAc的聚合和改性方面取得重要进步。其中在可反应型表面活性剂存在下VAc的乳液聚合，可克服由于传统表面活性剂的存在而使产品耐水性下降和乳液稳定性差等缺点。无皂乳液聚合可以避免由于乳化剂的存在而对最终产品造成的不良影响，而且制得的乳液粒径分布均匀。VAc乳液的共聚改性则可避免单纯的VAc乳液耐水性、耐寒性、耐热性、耐化学性及稳定性不好，分子量分布宽，用于塑料及金属类粘接性能差等缺点。这种改性VAc乳液包括，丙烯酸酯共聚改性VAc乳液、VAc/苯乙烯、VAc/乙烯、VAc/丙烯腈、VAc与其他单体的乳液共聚等。

除上述应用领域外，VAc还可用于生产乙烯-乙烯醇共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等。随着VAc新用途的不断开发，在其他领域的消费还在逐渐拓展，从而使VAc的市场情况大为改观。预计2005年和2010年我国VAc的需求量将分别达到81.0万t和105.0万t。未来我国VAc无论从生产规模和生产能力方面都会有较大的发展。预计我国电石乙炔法工艺将会逐渐淘汰，天然气乙炔法和乙烯法会有较大的发展，而传统固定床乙烯法还将随着催化剂性能改进而转向流化床乙烯法。根据目前国内已经掌握的技术，今后新建VAc装置也完全可以来用国产化工艺，使我国VAc工业技术水平和下游产品的开发能力进入世界先进行列。